Sıradan aşındırıcı aletlerin seçimi ve kullanımı - aşındırıcı parçacık boyutunun seçimi

Seçimiaşındırıcı parçacık boyutuesas olarak taşlama verimliliği ve iş parçası yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini dikkate alır. Genel olarak aşağıdaki noktalara göre seçilebilir.

①İş parçası işleme doğruluğu gereksinimleri yüksek ve yüzey pürüzlülük değeri düşük olduğunda, ince aşındırıcı parçacık boyutuna sahip aşındırıcı takım seçilmelidir. Aynı anda kesme işlemine katılan aşındırıcı ne kadar küçükse ve aşındırıcı da o kadar fazla olursa, iş parçası yüzeyinde kalan aşındırıcı kesme izleri o kadar küçük olur ve yüzey pürüzlülük değeri de o kadar düşük olur. Ancak aşındırıcı parçacık boyutunun seçimi, kullanılan taşlama koşullarıyla birlikte dikkate alınmalıdır. Seçilen taşlama miktarı küçükse ve taşlama taşı bileylemesi ince ise, kaba aşındırıcı parçacık boyutunun seçilmesi de daha düşük bir iş parçası yüzey pürüzlülüğü değeri elde edebilir.

② Aşındırıcı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı nispeten büyük olduğunda veya taşlama derinliği de büyük olduğunda, kaba parçacık boyutuna sahip aşındırıcı seçilmelidir. İri taneli aşındırıcılar iş parçası yüzeyinde daha az sürtünmeye ve daha az ısıya sahiptir. Bu nedenle, taşlama çarkının uç yüzü ile taşlama yapılırken, seçilen aşındırıcının tanecikliliği, taşlama çarkının çevresel taşlamasınınkinden daha kalın olabilir. Genellikle. öğütme tekerleği36#~46# parçacık boyutu düz taşlama için kullanılır ve iş parçası yüzey pürüzlülüğü değeri Ra 0.8~0.4μm'ye ulaşabilir. Taşlama çarkı hızı vs arttırılırsa ve taşlama derinliği ap azaltılırsa, iş parçası yüzey pürüzlülüğü değeri Ra 0.4μm~0.2μm'ye ulaşabilir. İnce taşlama sırasında, taşlama için 150#~240# parçacık boyutuna sahip aşındırıcı kullanılır ve iş parçası yüzey pürüzlülüğü değeri Ra'ya ulaşır veya daha düşük olur. Ayna taşlamada, reçine bağlı grafit taşlama çarkının W10~W7 boyutunda mikro toz kullanımı.

③Kaba öğütme sırasında, işleme payı ve kullanılan öğütme derinliği nispeten büyüktür ve üretim verimliliğini artırmak için aşındırıcının parçacık boyutu, ince öğütmeye göre daha kaba olmalıdır.

④ Kesme ve kanal açma işleminde iri taneli, gevşek yapılı ve yüksek sertliğe sahip aşındırıcı kullanılmalıdır.

⑤Pirinç, bakır, yumuşak bronz vb. gibi sert metalleri ve yumuşak metalleri taşlarken, aşındırıcı aletin yüzeyinin talaşlar tarafından tıkanması kolaydır, bu nedenle kaba parçacık boyutuna sahip aşındırıcı seçilmelidir.

⑥ Su verilmiş çelik, alaşımlı çelik vb. gibi yüksek sertliğe sahip taşlama malzemeleri iri taneli aşındırıcıyı seçmelidir. Semente karbür taşlanırken, malzemenin zayıf ısı iletkenliği nedeniyle yanıklar ve çatlaklar oluşması kolaydır, bu nedenle kaba parçacık boyutuna sahip aşındırıcıların seçilmesi uygundur. İnce ve ince cidarlı iş parçalarının taşlanması için, ısıyla kolayca deformasyona uğraması nedeniyle daha iri parçacık boyutuna sahip aşındırıcı da seçilmelidir.

(7) Kesme payının küçük olması veya aşındırıcı ile iş parçasının temas yüzeyinin küçük olması nedeniyle, aşındırıcının daha ince parçacık boyutunu seçebilirsiniz. Islak taşlama için kullanılan aşındırıcı takımlarla karşılaştırıldığında aşındırıcı parçacık boyutu daha ince olabilir.

⑧ Sert taşlama makinesinde işlem yapılırken iri taneli aşındırıcı seçilebilir.

⑨ Taşlama oluşturulurken, taşlama çarkının çalışma yüzeyinin şekil tutma özelliğinin daha iyi olması, dolayısıyla aşındırıcının daha ince parçacık boyutunun uygun olması umulur.

⑩ Yüksek hızlı taşlamada, taşlama verimliliğini artırmak için aşındırıcının parçacık boyutu, sıradan taşlamanın parçacık boyutundan 1 ila 2 parçacık boyutu daha küçüktür. İnce parçacık boyutu keskin olduğundan iş parçasını kesmek kolaydır. Aynı zamanda, taşlama çarkında birim çalışma alanı başına daha fazla taşlama parçacığı bulunur ve her bir taşlama parçacığı üzerindeki kuvvet daha küçüktür, bu nedenle körelmesi kolay değildir. Ek olarak, tek tek aşındırıcı parçacıklar düşse bile, taşlama çarkının eşit olmayan aşınması üzerindeki etki kaba parçacık boyutu kadar büyük değildir, bu nedenle taşlama işleminin düzgünlüğünün korunmasına yardımcı olur. Bununla birlikte, yüksek hızlı taşlama sırasında taşlama çarkının tane boyutu çok ince olamaz, aksi takdirde talaş kaldırma koşulları daha da kötüleşecek ve bu da taşlama verimliliğinin arttırılmasına yardımcı olmayacaktır.

Genel olarak orta parçacık boyutunda aşındırıcılar en yaygın şekilde kullanılır. İnce taneli aşındırıcılar genellikle yalnızca ince taşlama, taşlama ve cilalama işlemlerinde kullanılır. Seri üretimde, iş parçası pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılama öncülü altında, üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca iri parçacık boyutuna sahip aşındırıcı seçilmelidir. Küçük partilerde veya tek üretimde genellikle iş parçasının işlenme kalitesi dikkate alınır, bu nedenle bazı ince taneli aşındırıcıların seçilmesi daha avantajlıdır. Farklı parçacık boyutlarına sahip aşındırıcıların uygulama aralığı Tablo'da gösterilmektedir.