Özet: öğütme tekerleğitaşlama işleminde özellikle önemli bir araçtır.rulo değirmenive rulo gövdesiyle doğrudan temas halinde olan bir parçadır. Taşlama çarkının kalitesi, taşlama çarkının seçimi ve doğru kullanımı, taşlama çarkının taşlama öncesinde işlenmesi ve operatörün taşlama çarkının özelliklerine aşinalığı, merdanenin yüzey kalitesini ve gereksinimleri karşılayıp karşılamayacağını doğrudan belirler. süreç gereksinimleri. Bu nedenle, taşlama çarkının seçimi temel olarak malzeme gereksinimlerine, merdanenin sertliğine ve yüzey pürüzlülüğüne ve taşlama çarkının aşındırıcı, parçacık boyutu, sertliği, bağ ve organizasyonunun seçimine dayanmaktadır. Aynı zamanda alüminyum işleme ürünlerinin gereksinimlerine ve CNC rulo taşlama makinesinin ve taşlama teknolojisinin özelliklerine göre kapsamlı analiz ve kullanım gerçekleştirilmektedir.
Taşlama çarkını seçmenin üç prensibi vardır. 1) Kaba taşlama sırasında iyi kesme performansı ve yüksek talaş kaldırma oranı. 2) Taşlama sırasında taşlama çarkının iyi bir konturu ve mikro kenarı vardır ve taşlama ısısı küçüktür. 3) Ekonomik ve makul kullanım. Mükemmel bir CNC merdane teknisyeninin taşlama çarkının üretimini ve seçimini ayrıntılı olarak anlaması gerektiğinden, sürecin kullanımı, taşlama çarkının özelliklerine hakim olmak ve yerli ve yabancı taşlama çarkı arasındaki fark, merdaneyi çalıştırma becerilerini geliştirmek için özellikle önemlidir. taşlama makinesi.
1 Taşlama çarkının şekillendirilmesi
Taşlama çarkının kullanımından önceki statik dengeye ek olarak, taşlama işleminde taşlama çarkı sıklıkla kesme çabası gösterir, aşındırıcı zamanla düşemez, pasivasyon ve diğer olaylar, böylece taşlama merdanesinin yüzeyi yanmış gibi görünür , titreşim, ciddi takım tezgahının rezonans fenomenine neden olur, bu da operatörün taşlama çarkının keskinliğini ve doğru şekli korumak için taşlama çarkını yeniden kesmesini ve fazla pasivasyon katmanını kaldırmasını gerektirir. Düzgün bir kontur kenarı koruyun. Gerekirse taşlama taşının uç yüzü Şekil 1'de gösterildiği gibi kesilmelidir.
Makul bir işleme süreci seçmek gerekir, genellikle tek bir elmas kalem seçin, CNC taşlama makinesi özel bir işleme ekipmanına sahiptir, 18 m/s'lik taşlama çarkı hızını, 200 mm'lik sürükleme plakası hızını kullanır /dak, kesme miktarı her seferinde 0,02 mm'dir. 6 kez ileri geri çalıştırın, kesme performansını geri yükleyebilirsiniz, eğer sürükleme plakası hızı 500 mm/dak'dan fazlaysa, işlenmiş tekerlek izleri çok ağırsa, rulo yüzeyine geri yazdırılacaktır. Öğütme sürelerini artıracak ve silindirin verimliliğini etkileyecektir. Sürükleme plakasının hızı 100 mm/dak'dan azsa, sürükleme plakası sürünecek, böylece pansuman yüzeyi çok ince olacak ve normal taşlama etkilenecektir, bu nedenle pansuman işleminin makul ve ekonomik olarak seçilmesi gerekir. taşlama çarkının sertliği. Bitirme işlemi tamamlandıktan sonra, fazla taşlama taşı parçacıklarını uzaklaştırmak için taşlama sıvısının yıkanması artırılmalıdır [1].
2 Taşlama taşı sertliğinin makul seçimi anahtardır
Taşlama taşının sertliğini seçerken, operatör olarak taşlama taşının her zaman keskin kalmasını, pasifleştirilmesinin kolay olmamasını, taşlama sırasındaki işleme sürelerinin azaltılmasını ve işlem süresinin kısalmasını istiyorsunuz. İnce öğütmede, düşme derecesinin küçük olması, ilerleme telafisi miktarının azaltılması, merdanenin sertliğinin ve taşlama çarkının sertliğinin makul olması ve öğütme verimliliğinin yüksek ve kararlı olması gerekir.
Taşlama çarkının sertliğini seçerken en önemli şey, merdanenin sertliğine, taşlama makinesinin ekipman özelliklerine, kullanılan taşlama işlemine, kullanılan taşlama sıvısına ve alüminyum levhanın yüzey gereksinimlerine uymaktır. İyi bir kesim sağlamak için sertle yumuşak, yumuşakla serttir. Taşlama makinesinin iş mili doğruluğu taşlama çarkını etkileyecektir. Taşlama çarkının çok sert olması durumunda taşlama çarkının hızı 12m/s~5m/s'ye düşürülebilir ve son taşlama gerçekleştirilir. Taşlama sıvısının konsantrasyon oranı yüzde 3'ten az olmalıdır ve yüksek konsantrasyon ve viskozite, taşlama çarkını kolayca bloke edecek, bu da taşlama çarkının sertleşmesine ve titreşime neden olacaktır. Merdane işleminin pürüzlülüğüne uygun olarak, çok yumuşak taşlama çarkı, merdanenin yüzey düzgünlüğünü tutarsız hale getirecektir.
Taşlama taşlarının seçiminde genel olarak aşağıdaki altı durum dikkate alınmalıdır.
2.1 Taşlama taşı ve temas yüzeyi
Taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki temas alanı büyük olduğunda, merdanenin aşırı ısınmasını ve taşlama kalitesini etkilemesini önlemek için taşlama çarkının sertliği daha düşük seçilmelidir.
2.2 Merdanelerin öğütülmesi ve dökümü için gereklilikler
Sert bir taşlama taşı seçilmelidir; Ağır yük taşlama ile döküm merdaneleri döndürüldüğünde, taşlama çarkının çok hızlı aşınmaması için sert dereceli bir taşlama çarkı da seçilmelidir. J Sınıfı genellikle seçilir.
2.3 Ağır taşlama makinesinin seçimi
Taşlama sırasındaki küçük titreşim nedeniyle aşındırıcı parçacıkların yok edilmesi kolay değildir, bu nedenle daha düşük sertliğe sahip bir taş kullanılabilir. Genellikle H sınıfını, G sınıfını seçin.
2.4 Düşük yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri
İşleme yüzeyinin pürüzlülük değeri daha küçük olduğunda ve iş parçasının boyutu daha doğru olduğunda, aşırı taşlama ısısını ve iş parçasının kötü yüzey dokusunu önlemek için daha düşük sertliğe sahip taşlama taşı seçilmelidir. Genellikle F sınıfı seçilir.
2.5 İş parçasının yüzeyindeki çizikler
İş parçasının yüzeyindeki çizikler genellikle taşlama çarkının sertliğinin yanlış seçilmesiyle ilgilidir. Taşlama çarkının sertliği çok düşük olduğunda aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolaydır. Ekstrüzyon veya sürtünme etkisi nedeniyle aşındırıcı parçacıklar iş parçasının yüzeyini çizecektir, bu nedenle taşlama çarkının sertliği şu anda uygun şekilde artırılmalıdır. Genellikle H sınıfı seçilir.
2.6 Taşlama yüksek kesme gerektirir
Aşağıdaki işlemler kullanılabilir: taşlama çarkı hızı 30 m/s, sürükleme plakası hızı 2500 mm/dak ve kesme kapasitesi her seferinde 0,15 mm'dir. Hızlı ve verimli kaba işleme için dönüş hızı 25 dev/dak.
3. Taşlama taşının iş parçası yüzey kalitesine etkisi
Taşlama performansı açısından beyaz korindon, tek kristal taşlama taşı daha iyidir. Taşlama yüzeyi pürüzlülüğü açısından bakıldığında, taşlama çarkının taşlama taneciği ne kadar ince olursa, taşlama iş parçasının yüzeyinde kalan alan o kadar küçük olur ve yüzey pürüzlülüğü o kadar düşük olur. Saç ve çiziklerin azaltılması açısından taşlama taşı çok yumuşak olamaz ve çok yumuşak olan taşlama taşı kolaylıkla düşerek küçük çiziklere neden olabilir. Ancak taşlama taşı köreldikten sonra çok sert veya çok sert olamaz, aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolay değildir ve iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olur, bu nedenle genellikle H sınıfı taşlama taşı kullanılır. Bağlayıcı açısından bakıldığında, reçine bağlayıcının esnekliği iyidir ve düşük pürüzlü yüzey taşlama için uygundur. Seramik bağlayıcı kırılgandır, elastikiyeti zayıftır, yan bükme basıncına dayanamaz, ancak gözenekliliği iyidir, suya, yağa ve sıradan asit ve alkali erozyonuna karşı dayanıklıdır, genel taşlama için uygundur.
Yazar, yüksek kaliteli bir ruloyu işlemek istiyorsanız, rulonun yüzeyinde spiral çizgiler (bıçak çizgileri), titreşim çizgileri, ağ çizgileri, küçük çizikler (damla kum izleri), su dalgalanmaları, dimi ve renk olamayacağına inanıyor. Fark ve rulo yüzeyinin yüzeyinin pürüzlülüğü temel olarak tekdüzedir ve rulonun yüzeyi çok parlak olamaz, bu gereksinimi karşılamak için sis ne kadar beyaz olursa o kadar iyi olur. Takım tezgahı ekipmanın gereksinimlerini karşılamalı, taşlama çarkının seçimi merdanenin sertliğine uygun olmalı ve kesme veya cilalamadan bağımsız olarak performans mükemmel olmalıdır.
Mükemmel öğütme işlemi, operatörün becerilerinin vücut bulmuş halidir. Bu yönler birbirini tamamlar ve hangi açıdan sorun yaşanırsa yaşansın, rulo işlemenin yüzey kalitesi ideal duruma ulaşamayabilir. Ancak bu mutlak değildir, örneğin makinede dengesizlik sorunu varsa, taşlama işlemiyle de telafi edilebilir. Örneğin taşlama işleminde sorun varsa taşlama taşı seçimiyle de bu sorun giderilebilir. Örneğin, takım tezgahı çok iyidir, diğer faktörler zayıftır, ancak aynı zamanda kaliteli bir ruloyu da işleyebilir, bu nedenle iyi bir takım tezgahı ve mükemmel öğütücü ana faktördür, taşlama çarkı da anahtar faktördür, dolayısıyla kalitesi taşlama çarkı doğrudan silindirin yüzey kalitesini belirleyecektir.
4 Örnek olarak alüminyum folyo rulo seçimi
Alüminyum folyo merdane yüzey pürüzlülüğü genellikle {{0}}.2μm~0.04μm yaygın olarak kullanılan reçine taşlama çarkıdır, çünkü kendi merdanesinin öğütme miktarı çok küçüktür, genellikle 0,05 mm'den azdır, yalnızca rulo şeklinin geometrik doğruluğu, yüzey kalitesi, rulo sertliği Shore 95~105, rulo çapı 260 mm, Uzunluk 1 600 mm~2 200 mm ve malzeme 9cr2m, mc3, mc3t Taşlama çarkı için daha fazla gereksinime sahip olan rulo tokluğu, sertliği ve düzgün sertlik vb. gerektiren vb.
4.1 Taşlama çarkının belirli bir kesme performansı olması gerekir
Kesme performansı olarak adlandırılan, taşlama işlemine atıfta bulunur; taşlama ampermetresi, 0.2A ~ 1A'ya kadar doğru bir şekilde yansıtabilmelidir. Taşlama çarkı çok yumuşaksa, ciddi şekilde düşerse ve akım denetimi iyi değilse, işlenen merdanelerin şekli ve pürüzlülüğünün tekdüzeliği sağlaması zordur. Taşlama çarkı çok sertse, kesme akımı mevcutsa, taşlama çarkı düşmüyorsa ve titreşim varsa ve yüzey kalitesi yüksekse, yani merdane parlayacaksa, merdane yüzeyindeki kusurun görülmesi kolaydır. ve alüminyum folyo yüzeyine yansır, eğer düşme çok ciddi ise, bazen taşlama tekerleği zımparalanır ve rulo yüzeyine ekstrüzyon, küçük çiziklere ve küçük çiziklere neden olur. Bu nedenle, taşlama çarkının sertliği, yalnızca kendi keskinliğini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda kesme ve işaretlemeyi de dikkate almalı ve yeterli parlatma performansına sahip olan rulonun sertliği ile eşleştirilmelidir.
4.2 Taşlama çarkının malzeme seçimi
Alüminyum folyo işleme çoğunlukla beyaz korindon olma eğilimindedir, ayrıca kesme performansını dikkate alarak karışık aşındırıcı malzeme seçiminde çok sayıda aşındırıcı değirmen vardır. Yazar, tek kristal korindon malzemesi seçiminin beyaz korindondan çok daha iyi olduğunu düşünüyor.
4.3 Taşlama taşının organizasyon numarasının seçimi
Alüminyum folyo endüstrisinin 7 ila 9 numarayı seçmesi tavsiye edilir, çünkü öğütme miktarı küçüktür, öğütme yükü de küçüktür ve bazen plaka işlemede taşlama yükünü arttırmak için büyük gözenekli çark kullanılır.
Alüminyum folyo taşlama çarkının seçiminde, taşlama çarkının uygun tanecikliliğinin pürüzlülüğüne göre, örneğin 0.25μm pürüzlülüğü 150 taneciklidir.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm 180 parçacık boyutunu seçin
{{0}},10μm ila 0,15μm 220 parçacık boyutunu seçin
{{0}}.08μm ~ 0.07μm 280 parçacık boyutunu seçin
{{0}}.07μm ~ 0.05μm 320 parçacık boyutunu seçin
Ayna parlatma için 500~1 000 parçacık boyutunu seçin
Alüminyum folyo rulo yüzey işleme gereksinimlerine göre taşlama çarkı seçimi aşağıdaki gibidir:
Rulo malzemesi 9cr2m, sertlik Shore (HS)105, rulo 260 mm×1 600 mm, pürüzlülük gereksinimleri 0,15 μm, SA180J9B(tek kristal korundum 180 parçacık boyutu, sertlik yumuşak 1 doku No. 9 , reçine bağlayıcı).
Pürüzlülük gereksinimi 0.08μm'dir ve SA280H9B (tek kristal korindon 280 tane, sertlik yumuşak 2 doku No. 9, reçine bağlayıcı) seçilir.
Pürüzlülük gereksinimi 0.05μm'dir ve WA320J7B (beyaz korindon 320 parçacık boyutu sertliği yumuşak 1 doku No. 7, reçine bağlayıcı) seçilir.
Merdane sertliği daha yüksekse taşlama taşının sertliği F seviyesine seçilebilir.
4.4 Soğuk haddeleme için taşlama taşı
Alüminyum levha haddeleme kalınlığı genellikle dekoratif plaka, klima folyosu, çırçır plakası, buharlaştırıcı, kapasitör, PS plakası, alüminyum folyo boş ve kutu malzemesi vb. dahil olmak üzere {{0}}.18 mm ~ 0.4 mm'dir. , beyaz korindonu seçin, çoğunlukla tek kristal korindonu seçin, sertlik J, H, GH, G'dir, gözenekler çoğunlukla mikro gözeneklerdir, fakat aynı zamanda kullanışlı büyük gözenekler. Genel olarak, parçacık boyutu 120'yi aştığında, çoğunlukla mikro gözenekler kullanılır ve seramik bağ kullanılır, taşlama çarkının önce kesme kuvveti olması gerekir ve taşlama çarkının kendiliğinden bilenmesi daha iyidir. Deneyimlere göre WA120G7V taşlama taşı, soğuk haddeleme iş merdanelerinin taşlanmasının haddeleme gereksinimlerini karşılayabilir.
Alüminyum işleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, müşteriler alüminyum folyonun yüzeyi için giderek daha yüksek gereksinimlere ve ruloların öğütülmesi için giderek daha sıkı gereksinimlere sahip oluyor. Düzgün yüzey pürüzlülüğünün yanı sıra, güçlü ışık feneri ile alüminyum yüzeyi etkileyen duyusal kusurlar olmadan rulo yüzeyinin gözlemlenmesi de gereklidir. Takım tezgahı ve kullanım becerilerinin de The Times'a ayak uydurması gerekiyor. Seçim ve kullanım aynı zamanda ilgili gereksinimlere de sahiptir; çoğu taşlama çarkı seçimi, karıştırma seçimi için beyaz korindon ve tek kristal korindon gerektirir; örneğin, ülkeden ithal edilen 40A120-1H7V6200 taşlama çarkı modeli, yalnızca iyi bir kendi kendine keskinliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda geniş bir işleme yüzeyi, taşlama çizikleri yok, normal kullanımda pansuman gerektirmez. Ekonomik ve güvenilir olduğundan rulo taşlama makinelerinde yaygınlaştırılabilir.
5. Sonuç
İster bir teknisyen ister operatör olsun, taşlama için uygun bir taşlama çarkı seçebilir, taşlama işlemini iyileştirmek için taşlama verimliliğini, silindir çalışma basıncını ve takım tezgahı doğruluğunu çok önemlidir; bu da kullanıcıların taşlama işinde sürekli özet, sürekli öğrenme yoluyla olmasını gerektirir. , makul ekonomik kullanımın taşlama gereksinimlerine göre taşlama çarklarının seçiminde ustalaşın. Taşlama çarkının özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için yüksek kaliteli merdanelerin taşlanması.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
