Aşındırıcılar, aşındırıcı aletlerin ana hammaddesidir ve doğrudan taşlama ve parlatma için kullanılabilir.Aşındırıcılaraşındırıcı aletlerin iş parçalarını taşlayabildiği ana malzemelerdir. Çeşitli iş parçası malzemelerinin işlenmesindeki ihtiyaçları karşılamak için aşındırıcının aşağıdaki temel özelliklere sahip olması gerekir: sertlik, tokluk, mukavemet, termal stabilite, kimyasal stabilite.
(1) aşındırıcının sertliği yüksek olmalıdır
Sertlik aşındırıcının temel özelliğidir. Taşlama, iş parçasının yüzeyinin aşındırıcı olarak işaretlenmesiyle yapılır. Bunun için aşındırıcının iş parçasını kesebilmesi ve sertliğinin iş parçasının sertliğinden yüksek olması gerekir. Aşındırıcı ve semente karbürün fiber sertliği aşağıdaki şekilde karşılaştırılır:
resim
Aşındırıcının sertliği, aşındırıcının kimyasal bileşimi, kristal yapının bütünlüğü ve kristalizasyonda kaynaşan yabancı maddeler ile ilgilidir. Çeşitli aşındırıcıların kimyasal bileşimi, yabancı madde içeriği ve kristal yapısı farklı olduğundan, her aşındırıcı türü belirli bir kullanıma kısmen uygundur.
(2) Aşındırıcının belirli bir dayanıklılığa sahip olması gerekir
Tokluk, aşındırıcı parçacıkların kuvvet veya darbe altında çatlamaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Uygun tokluk, aşındırıcı mikro kenarın kesme etkisini sağlayabilir ve pasifleştirmeden sonra, keskin durumunu korumaya devam etmek için kırılma yüzeyinde yeni bir kesme mikro kenarı üretebilir. Aşındırıcı kırılgan ise, kesme rolünü tam olarak oynayamadan hasar görecektir. Aşındırıcının dayanıklılığı büyük ölçüde kristalin durumuna (kristalizasyondaki çatlaklar, gözenekler ve diğer kusurlar dahil), kristalin boyutuna, aşındırıcının makro geometrisine ve granülasyon yöntemine göre belirlenir. Örneğin, kahverengi korindon aşındırıcının bileşiminde, TiO2 içeriğinin artmasıyla birlikte agrega da buna bağlı olarak artacak, tek kristal ve sıkı kombinasyon ise buna bağlı olarak azalacaktır. Agregadaki yüksek cam (amorf) içeriğinden dolayı kahverengi korundumun tokluğu azalır. Parçacığın şekli aynı zamanda dayanıklılığını da etkiler. Düzgün hacimli aşındırıcıların tokluğu, pul veya iğne şeklindeki aşındırıcılardan daha yüksektir.
(3) Aşındırıcı parçacıklar belirli bir mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır.
Taşlama işlemindeki aşındırıcı parçacıklar, taşlama kuvvetinin etkisini tekrar tekrar alacak ve temas halindeki işlerde darbe yükünden ve taşlama sıcaklığından etkilenecek, aşındırıcı parçacıklar da termal stres üretecektir. Bu nedenle aşındırıcının kesici rol oynamasını sağlamak için aşındırıcının belirli bir mekanik dayanıma sahip olması gerekir. Aşındırıcı parçacıkların mukavemeti doğrudan malzeme ve kristalleşme ile ilgilidir. Genel olarak korund aşınma parçacıklarının mukavemeti, karbür aşınma parçacıklarının mukavemetinden daha yüksektir. Korindon sisteminde zirkonyum korundumun mukavemeti en yüksek olup, kahverengi korundumun mukavemeti beyaz korundumun mukavemetinden daha yüksektir. Karbür aşınma parçacıklarında siyah silisyum karbürün mukavemeti, yeşil silisyum karbürün mukavemetinden daha yüksektir. Elmas aşındırıcı için önemli bir performans endeksidir ve elmasın basınç direnciyle ifade edilir. Tek kristal halindeki ve bozulmamış kristal şekline sahip aşındırıcının aşındırıcı dayanımı daha yüksektir.
(4) aşındırıcının termal stabilitesi olmalıdır (kırmızı sertlik)
Taşlama bölgesinin yüksek sıcaklığı nedeniyle (400 ila 1000 derece C), aşındırıcı parçacıkların keskin kesici kenarlarını korumaya devam edebilmeleri için yüksek sıcaklıklarda hala gerekli fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmaları gerekmektedir.
(5) Aşındırıcı parçacıklar termal olarak kararlı olmalıdır
Aşındırıcı ve işlenecek iş parçası malzemesinin kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolay olmamalıdır; böylece yapışma ve yayılma, aşındırıcının tıkanmasına veya aşındırıcı parçacıkların pasivasyonuna neden olarak kesme kabiliyetine neden olur veya kaybolur.
(6) aşındırıcının iyi bir granülasyon sürecine sahip olması gerekir
Taşlama işlemine uyum sağlamak için, aşındırıcının geniş bir boyut aralığı yapabilmesi gerekir, parçacık şekli daha düzgün olmalı, aşınma parçacıklarının şekli daha düzenli olmalı, yüksek sertlikte parçacıklar yapmak zordur, tokluk karbür tozu gibi aşındırıcı maddelere uygun olmayan malzeme.
