Reçineöğütme tekerleğiReçine taşlama çarkı üretimi kompozit malzemelerin çok disiplinli bir sentezi olduğundan, üretim süreci birçok kalite sorununa yol açacaktır, dolayısıyla nedenler karmaşıktır.
01
Hammadde sorunu
Reçine taşlama çarkı, malzeme aşındırıcı ve bağlayıcı olduğu sürece çeşitli ana ve yardımcı hammaddelerden oluşan karmaşık bir sistemdir; yardımcı malzemeler dolgu maddeleri, takviye malzemeleri, renklendiriciler vb. içerir.
1. Aşındırıcılarla ilgili dikkat edilmesi gereken konular
Şu anda piyasadaki aşındırıcıların kalitesi temelde aşağıdaki gibi dengesizdir:
(1) Aşındırıcının kimyasal bileşimi genellikle niteliklidir, ancak fiziksel özellikleri zayıftır; Ana performans, aşındırıcının birikim yoğunluğu ile yabancı ülkelerinki arasında bir boşluk olmasıdır.
(2) Aşındırıcının parçacık boyutu bileşimi karışıktır ve standardın hükümleri büyük ölçüde farklıdır; Ana performans, aynı parçacık boyutundaki aşındırıcının temel parçacık içeriğinin yabancı ülkelerdekilerden farklı olmasıdır.
2. Bağlayıcı maddeler açısından, özellikle fenolik reçine:
(1) Reçinenin kalite stabilitesi, özellikle reçinedeki serbest fenol içeriği. Aşırı serbest fenol içeriği, reçine taşlama çarkının sertleşmesinden sonra reçine çatlamasını hızlandıracak ve taşlama çarkının mukavemetini etkileyecektir.
(2) Reçine tozu ve Ulotropin, Ulotropin'in reçine sertleştirici olarak karıştırılması, eklenen Ulotropin miktarı yetersizdir, reçine sertleşmesi eksiktir, bu da taşlama çarkının mukavemetini ve sertliğini etkiler; İçerik çok yüksekse, aşırı ulotropin reçine ile birleşmeyecek, sertleşme sürecinde ayrışmayacak ve uçucu hale gelmeyecek, taşlama çarkının gözenekliliğini artıracak, mukavemetini ve sertliğini azaltacaktır.
(3) Ciltleyici boyutu çok kaba veya çok ince:
Genellikle bağlayıcının boyutunun ince olması gerektiğine inanılır, bu da bağlayıcının düzgün dağılımına yardımcı olur. Parçacık boyutu çok iriyse, şekillendirme malzemesinin eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da taşlama çarkının sertliğini ve mukavemetini etkiler. İri taneli reçine pul kesme diski ve zil taşlama diski için bile seçilen bağ (reçine tozu) parçacık boyutu da daha ince olmalıdır.
Bununla birlikte, fenolik reçine tozunun parçacık boyutu çok küçükse, bu durum karıştırmayı zorlaştıracak, karışımın tekdüzeliğini sağlamak zorlaşacak ve daha sonra reçine taşlama çarkının kesme performansını etkileyecektir.
02
Reçine taşlama çarkı üretim süreci sorunları
Reçine taşlama çarkının imalatı güçlü işlenebilirliğe sahip endüstriyel bir üründür. Karıştırma, şekillendirme, sertleştirme ve işleme süreçlerinde birçok sorun yaşanmaktadır.
(1) Karıştırma işlemi: Karıştırmanın anahtarı tekdüzeliktir, malzemeyi şekillendirmek gerekir: bileşenler eşit şekilde dağıtılır, gevşek kalır, ancak bariz toz sızıntısı görülmemeli, iyi şekillendirme performansıyla birlikte düzgün bir yayılma sağlanmalıdır.
(2) Kalıplama işlemi: Şu anda, yerli döner amortisman mekanizmasının çoğu, ancak döner amortisman mekanizmasının sınırlamaları nedeniyle, çok sayıda imalat işletmesinin bazı çalışanların karışık malzemelerin anahtar, eşit olmayan dağılımını çalıştırmamasına neden olması nedeniyle, hat toleransı ve statik denge.
(3) sertleştirme işlemi: bu en kritik üretim sürecidir, kalite sorunlarına neden olması kolaydır, iki faktör vardır, biri kürleme fırını veya yanma fırını sıcaklık farkı çok büyüktür; İkincisi, fırına yüklemenin uygunsuz yoludur. Sertleştirme fırınının sıcaklık farkı çok büyüktür, bu da reçine taşlama çarkının sertleşmesinin ayarlanan sertleştirme spesifikasyonundan (sertleşme eğrisi) sapmasına neden olur, böylece taşlama çarkının kürlenme (sertleşme) kalitesi tam olarak garanti edilemez.
(4) İşleme süreci (esas olarak büyük çaplı ve yüksek kalınlıkta reçine taşlama taşı): reçine taşlama tekerleği, özellikle büyük çaplı ve yüksek kalınlık veya sıkı boyut toleransı gerektiren taşlama tekerleği, geometrik boyut ve şekil toleransını sağlamak için sertleştirmeden sonra işlenmelidir. taşlama çarkından.
(5) Üretim formülü ve proses parametreleri ezbercidir.
03
Takım sorunu
(1) Ekipman sorunları: üretim ekipmanı, taşlama disklerinin üretimi için önemli bir malzeme koşuludur; bazı işletmelerde, iyi bir karıştırıcının olmaması, hidrolik pres tonaj spesifikasyonlarının küçük olması gibi yetersiz ekipman vardır; Aynı zamanda ekipman bakımı zayıftır ve ürün kalitesinin garanti edilmesi kolay değildir.
(2) Takımlama sorunları: Bazı küçük reçine taşlama çarkı işletmelerinin takım yönetimi zayıftır, iyi depolama yerleri yoktur ve üretim sahasında düzensiz depolama vardır.
04
Ekipman sorununu kontrol edin
(1) Hammadde denetimi, süreç denetimi, fabrika denetimi, reçine taşlama çarkı üreticilerinin etkili denetim kontrolünü uygulamak için önemli bir içeriğidir, ancak gerçekten standartlaştırılmış yönetim ve standartlaştırılmış yönetime ulaşan daha az üretim işletmesi vardır. Temel sorunlar sistemin eksik olması, fonksiyonun uygulanmaması, yönetimin sıkı olmaması, denetim ekipmanlarının eksikliğinin kontrolden çıkması ve denetim personelinin profesyonel kalitesinin düşük olmasıdır.
(2) Muayene ekipmanı tam olarak ayarlanmamış
Muayene ekipmanı henüz tamamlanmamıştır ve reçine taşlama çarkının muayene ekipmanı 3 büyük parçaya sahiptir: yani dönme mukavemeti test makinesi; Kum püskürtme sertlik makinesi (veya Rockwell sertlik makinesi) - reçine dilimleme ve taşlama hariç; Statik dengeleyici (elmas taşlama çarkı da dinamik bir dengeleyiciye ihtiyaç duyar), diğerlerinde ayrıca levha taşlama çarkı uç yüzeyi, radyal salgı test cihazı, iç çap göstergesi, sürmeli kumpas, taşlama çarkı kesme performansı test cihazı vb. bulunmalıdır.
Muayene ekipmanının uygun bakım ve onarımdan yoksun olması
