Rulo nedir?
Merdane, çeliğin haddelenmesi için bir çift veya merdane grubunun ürettiği basıncı kullanan haddehanenin önemli bir parçasıdır. Esas olarak yuvarlanma sırasındaki dinamik ve statik yük, aşınma ve sıcaklık değişiminden etkilenir. Haddehanenin en önemli tüketim parçası olan merdanenin üretim süreci karmaşıktır.
Rulonun rolü, haddeleme yoluyla metal malzemenin şeklini ve boyutunu değiştirmek ve ayrıca metal malzemenin mukavemetini ve sertliğini arttırmaktır. Çelik, alüminyum ve diğer metal malzemelerin işlenmesindeki rolüne ek olarak rulolar, metal işleme, gemi yapımı, havacılık, otomobil imalatı, elektrikli güç ekipmanları ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Rulonun malzemesi nedir?
Genel olarak rulo üretiminde kullanılan malzemelerin yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine, iyi korozyon direncine ve yorulma direncine sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan rulo malzemeleri arasında dövme çelik, dökme çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve sentetik malzemeler bulunur. Hangi malzemenin seçileceği gereksinimlere ve çalışma ortamına bağlıdır. Örneğin dövme çelik, yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip, yaygın olarak kullanılan bir rulo malzemesidir; Dökme çelik daha iyi tokluğa ve yorulma direncine sahiptir; Dökme demir, yüksek aşınma direnci ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir. Yüksek hız çeliği, alaşımlı çelik, karbür ve yaygın olarak kullanılan diğer silindir malzemeleri. Yüksek hız çeliği ruloları, soğuk haddelenmiş sac, soğuk haddelenmiş şerit, dişli, vida ve diğer ürünlerin üretiminde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşımlı çelik rulolar, yüksek hızlı tel haddeleme, çubuk haddeleme, şerit haddeleme ve diğer alanlar için uygundur. Karbür rulo, iş parçası yüzeyinin ve iç duvarın haddelenmesi, işlenmesi ve kesilmesi için uygundur. Aynı zamanda davul makinesi, yol silindiri, çimento boru makinesi, ekskavatör ve diğer ekipmanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yaygın metal ruloların yanı sıra seramik rulolar, kauçuk rulolar vb. metalik olmayan rulolar da vardır.
Seramik rulo uygulaması:
Çelik sektörü: Seramik rulolar, çelik sektöründe hem sıcak hem de soğuk haddeleme üretim hatlarında kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık aşınma direnci ve kimyasal kararlılığı nedeniyle seramik silindirler, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir, uzun servis ömrü sağlayabilir ve sıcak haddelenmiş çelik levhayı kirletmez.
Otomotiv endüstrisi: Seramik kaynak silindirleri, otomotiv endüstrisinde, özellikle otomotiv iç egzoz borularının ve yağ borularının kaynağı için uygulanabilir. Seramikten yapılmış kaynak aleti, kaynaklı ürünün yüksek stabiliteye, tutarlılığa sahip olmasını ve manyetik, izolasyon, yüksek sıcaklık direncine sahip olmamasını sağlayarak yüksek hızlı ve sürekli kaynak sağlayabilir.
Kauçuk rulo uygulaması:
Kauçuk rulo, esas olarak çeşitli konveyörlerde, asansörlerde, bantlı konveyörlerde, karıştırıcılarda ve kullanımı destekleyen diğer makinelerde kullanılan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Örneğin, bantlı konveyörün rulosunda, kauçuk rulo konveyör bandını destekleyebilir ve işlemin stabilitesini koruyabilir; Kazıyıcı konveyörün ters çevirme tamburunda kauçuk rulo, iletim yönünü değiştirmede rol oynayabilir. Ayrıca kauçuk merdane, bilyalı değirmenin besleme hunisinde ve konik merdane, cevher işleme için eğimli besleyicide de kullanılabilir.
Kauçuk merdanelerin uygulama avantajları temel olarak iyi sızdırmazlık ve aşınma direncinde yatmaktadır. Çoğu işleme koşuluna uyum sağlayabildiğinden endüstriyel üretimde yeri doldurulamaz bir rol oynar.
Rulo üretim süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:
Hammadde hazırlama: Rulonun hammaddeleri esas olarak dökme demir, çelik, alaşım vb. içerir. Rulo özelliklerine ve performans gereksinimlerine göre uygun hammaddeleri seçin ve kalitelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için hammaddeleri kontrol edin.
Döküm: Rulonun boyutuna ve şekline göre kalıp yapılır ve daha sonra eriyen hammadde kalıba dökülerek katılaşması beklenir. Bu süreçte rulo yüzeyinin düzgünlüğünü ve iç yapının yoğunluğunu sağlamak için dökme sıcaklığı, dökme hızı ve soğuma hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.
Isıl işlem: Merdanenin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için ısıl işlem yapılması gerekir. Yaygın ısıl işlem süreçleri söndürme ve temperlemeyi içerir. Söndürme, üretilen rulonun yüksek sıcaklık durumuna kadar ısıtılması ve daha sonra hızlı soğutma ile yüzeyinde sert fazlı bir yapı oluşturulmasıdır. Temperleme, söndürülmüş ruloyu düşük sıcaklık durumuna ısıtmak ve ardından tokluğunu ve mukavemetini arttırmak için yavaş soğutma yoluyla yapıyı dengelemektir.
İşleme: İşleme, kaba işleme, hassas işleme ve taşlama dahil olmak üzere rulo imalatının son adımıdır. Kaba işlemede dökümden sonra merdaneyi kesmek, frezelemek ve delmek gerekir. Hassas işlemede, çeşitli şekil ve boyutlardaki merdanelerin tornalama, taşlama vb. yoluyla üretilmesi gerekir. Son olarak, merdane yüzeyinin hassasiyeti ve cilası taşlamayla iyileştirilir.
Kalite denetimi: Üretilen rulonun, gereklilikleri karşıladığından emin olmak için boyut, şekil, yüzey kalitesi ve testin diğer yönleri de dahil olmak üzere kalite denetimi.
Farklı üretim süreçlerinin ruloların özellikleri üzerinde farklı etkileri vardır. Örneğin, ısıl işlem prosesinin kullanılması merdanenin aşınma direncini ve sertliğini arttırabilir ancak tokluğu ve mukavemeti azalacaktır. Bu nedenle fiili imalatta rulonun kullanım koşullarına ve performans gereksinimlerine göre makul bir seçim ve kombinasyon yapılması gerekmektedir.
Hangiöğütme tekerleğiRulonun öğütülmesi için seçilir mi?
Farklı türdeki valsler farklı malzemelerden yapıldığından, yine de işlenecek iş parçasının malzemesine göre taşlama taşını seçiyoruz.
Örneğin dövme çeliğin, dökme çeliğin, dökme demirin, yüksek hız çeliğinin öğütülmesinde korindon veya CBN taşlama taşı kullanabiliriz. Altın, seramik, kauçuk merdane gibi metal olmayan taşlamada silisyum karbür veya elmas taşlama çarkı kullanıyoruz. Taşlama çarkının özel seçimi ve taşlama çarkının tanecikli sertlik seçimi, daha önce paylaşılan taşlama çarkı seçiminin temel prensiplerine atıfta bulunabilir veya bize danışabilir.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
