zımpara kayışıdayanıklılık
Dayanıklılık, bir aletin ne kadar süre etkili bir şekilde kullanılabileceğidir. Aşındırıcı bant taşlama için, aşındırıcı bantın dayanıklılığı, belirli taşlama koşulları altında (malzeme kaldırma hızı, taşlama kuvveti, taşlama sıcaklığı vb. gibi) taşlama süresini ifade eder ve genellikle saniye (veya saat) olarak ifade edilir ve pratik uygulamalarda kümülatif taşlama miktarını, yani toplam malzeme miktarını (mm3) veya tüm aşındırıcı bant tarafından biriktirilen iş parçası sayısını ifade etmek de faydalıdır. Bu yöntem yeterince katı olmasa da uygulaması basit ve kullanışlıdır ve kum bandının dayanıklılığının gerçek durumunu kabaca yansıtabilir.
Zımpara kayışının dayanıklılığı, taşlama çarkının dayanıklılığından farklıdır; ikincisi, iki zımparalama arasındaki işlem süresini ifade eder ve birincisi genellikle düzeltilemez ve zımpara kayışı artık kullanılamayacak duruma gelinceye kadar kullanılır. Dolayısıyla kum bandının dayanıklılığı bu açıdan taşlama taşına göre çok daha uzun olup genellikle 4 ila 10 saat arasındadır. Dayanıklılığı, ağır yük taşlamaları daha kısa, hafif yük taşlamaları daha uzundur. En kötüsü yalnızca 10 ila 30 dakika kullanabilir ve en iyi kum bandı, spesifik işleme koşullarına bağlı olarak birkaç gün kullanılabilir.
Kum kayışlarını değiştirme kriterleri
Kum bandının kullanım süresinin dolup dolmadığına karar vermek esas olarak aşınma durumuna bağlıdır. Aşınma sonuna gelindiğinde kum bandının kullanım ömrü sona erecektir, bu da yeni bir kum bandının değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Aşınmanın son aşamaya girip girmediği esas olarak aşağıdaki parametrelerle yansıtılır:
1) Belirtilen reçineye düştüğünde talaş kaldırma oranı veya öğütme verimliliği, bu öğütme için (taşlama miktarı ve diğer koşullar göz önüne alındığında) süresinin dolduğu kabul edilir.
2) Taşlama kuvveti. Taşlama işleminde taşlama kuvvetinin belirli bir değeri aşması kum bandının kullanım ömrünün dolduğunun işareti olarak da kullanılabilir.
3) Öğütme sıcaklığı. Taşlama işlemi sırasında taşlama sıcaklığının belirlenen standarttan daha iyi olması durumunda kum bandının ömrünün dolduğu da düşünülebilir. Pratik uygulamada sıcaklığın standardı aşıp aşmadığını belirlemenin en doğrudan yolu iş parçası yüzeyinin yanıp yanmadığını gözlemlemektir.
Yukarıdaki ayrımcılık taşlama performansının yalnızca bir yönünden kaynaklanmaktadır. Fiili üretimde üretim maliyetleri de çok önemli bir faktördür, çünkü kum bantlarının zamanından önce değiştirilmesi takım tüketiminin artması anlamına gelir, çok geç, taşlama verimliliği çok düşük olur, adam-saat maliyetleri artar ve maliyetler artar. Bu nedenle, kum bandının değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar vermek için ikisinin birleştirilmesi gerekir ve nihai amaç, tek parçanın maliyetini en aza indirmektir. İstatistikler şunu gösteriyor: Tek bir ürünün ortalama maliyeti analiz edildiğinde, bant taşlama işlemi en yüksek verimlilikte yapıldığında, bant ömrü daha kısa olmasına rağmen, en uzun servis ömrünü elde etmek için daha düşük verimlilik kullanmaktan daha ekonomiktir. her kemerin. İlk taşlama verimi yüksek olan bir kayışın en ekonomik ömrü, düşük verimlilikte taşlamadaki ömrünün yalnızca 1/3'ü kadar olabilir. Elbette körlerin sırayla değiştirilip daha ince işlemlerde kullanılması da işlemi daha ekonomik hale getirecektir ama bu başka bir konu.
Parça başına en düşük maliyeti elde etmek için kum bandının ne zaman değiştirileceğine karar vermenin kolay bir yolu, şekilde gösterildiği gibi maliyet eğrisinin test sonuçlarından elde edildiği şematik bir diyagram çizmektir. Verimlilik eğrisi farklı zamanlarda işlenen parça sayısını gösterir.
Zımpara kayışının maliyetinin 2 yuan olduğunu ve zımpara kayışının değiştirilmesini durdurma süresinin 5 dakika olduğunu ve bu süre zarfındaki işçilik maliyetinin işleme maliyetine (6 yuan işçilik fiyatı üzerinden hesaplanan) dahil edilmesi gerektiğini varsayalım. saat başı).
Dolayısıyla bu örnekte başlangıç değeri 2,5 yuan'dır. Öğütme süresinin artmasıyla birlikte işçilik maliyeti de buna bağlı olarak işleme maliyetine dahil edilir. Örneğin, 1 saat sonra işlem maliyeti 8,5 yuan olmalıdır.
Maliyet eğrisini (çizgiyi) A noktasındaki maliyet temel çizgisiyle kesişecek şekilde sola doğru uzatın. En ekonomik işleme koşullarını ve bant değiştirme süresini bulmak için, A noktasındaki verimlilik eğrisinden A'yı teğet etmeniz yeterlidir. Bu durumda, Teğet noktasına karşılık gelen 45 dakika en iyi değiştirme süresidir. Kayışın bu noktadan önce veya sonra herhangi bir zamanda değiştirilmesi maliyetleri artıracaktır.
Kayış değiştirme zamanlamasını belirlemenin bir başka yolu, zaman içinde maliyetteki artışın ve zaman içinde malzeme kaldırma oranındaki azalmanın grafiğini çizmektir. İki eğrinin kesişim noktasına karşılık gelen süre kum bandının değiştirilme zamanıdır. Şekilde gösterildiği gibi.
https://www.xfabrasive.com/sand-cloth/sanding-belt.html
