Bu, uygulama için çok gerçek bir duygudur.taşlama. Öğütme sistemlerine ilişkin daha derin bir anlayış.
"Taşlama Kralı" size süper sert aşındırıcı takımların üretim yönteminin taşlama performansından analizini verecek ve kendilerini yalnızca formüle gömen kardeşlere hatırlatacaktır. Bu bir uyandırma çağrısı olabilir.
Yüksek verimli öğütme teknolojisi, geleneksel öğütme işleminin yüksek hassasiyet ve düşük verimliliğinden kaynaklanan işleme sınırlamalarını tamamen çözen ileri üretim teknolojisi için gerekli bir koşuldur.
Yüksek verim ve yüksek hassasiyet elde ederken aynı zamanda çeşitli malzeme ve şekilleri yüksek yüzey bütünlüğü ile işleyerek maliyetleri düşürebilmektedir. Ülkemizin mevcut koşullarında, ülkemiz makine imalat sanayinin işleme düzeyinin iyileştirilmesi ve yeni ürün gelişiminin hızlandırılması için yüksek verimli öğütme teknolojisinin araştırılması, yaygınlaştırılması ve uygulanmasının güçlendirilmesi büyük önem taşımaktadır. Günümüzde süper sert malzemelerin uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor ve yüksek hızlı ve verimli taşlamanın uygulanması, süper sert malzemelerin ve kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde tercih edilen işleme teknolojisidir. Süper sert aşındırıcıların uygulanması nedeniyle yüksek
Yüksek hızlı, yüksek güçlü hassas takım tezgahlarının ve sayısal kontrol teknolojisinin geliştirilmesi, yeni taşlama sıvısı ve taşlama tekerleği pansumanının ve diğer ilgili teknolojilerin geliştirilmesi, yüksek hızlı ultra yüksek hızlı taşlama ve yüksek verimli taşlamanın uygulanması teknolojisi, öğütme otomasyonu ve zeka teknolojisinin geliştirilmesi, makine imalatı alanında yüksek verimli aşındırıcı işlemenin iyi gelişme umutları ile daha önemli bir konuma sahip olmasını sağlar.
resim
"Taşlama Kralı": Yüksek verimli taşlama çarkı iyi aşınma direncine, yüksek dinamik denge doğruluğuna, çatlak direncine, iyi sönümleme özelliklerine, yüksek sertliğe ve iyi ısı iletkenliğine sahip olmalı ve mekanik mukavemeti yüksek kesme kuvvetine dayanabilmelidir. -verimli taşlama. Yüksek verimli taşlama taşları korindon, silisyum karbür, CBN, elmas aşındırıcıyı kullanabilir. Uygun bağlayıcı ve ileri imalat prosesi koşullarında aşındırıcı takımların üretiminde 125 m/s'ye varan hızlarda kullanılabilmektedir.
Mevcut seramik bağlı taşlama çarkı suya, yağa, asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır ve doğru geometriyi koruyabilir. Gözeneklilik büyük, taşlama oranı yüksek, mukavemet büyük, tokluk, elastikiyet, titreşim direnci zayıf, yan kuvvete dayanamıyor, V çarkının taşlanması < 35 m/s, taşlama makinesi taşlama editörü size şunu söylüyor: bu bağlayıcı en yaygın kullanılanıdır, taşlama ve taşlama iplikleri, dişliler, krank mili vb. oluşturmak için uygun çeşitli taşlama aletlerine dönüştürülebilir." Baş Editör Mill Wang size birçok seramik bağlayıcının olduğunu söylüyor artık daha yüksek hızlara (50-80m/s) uygulanıyor ve örneklerde birçoğu kullanılıyor.
Mevcut reçine bağı güçlü ve elastiktir, darbeden korkmaz ve yüksek hızda çalışabilir. Sürtünme parlatma etkisi vardır, ancak sertliği ve ısı direnci seramik bağlayıcıya göre zayıftır, asit ve alkaliye dayanıklı değildir, gözenekliliği küçük ve bloke edilmesi kolaydır. V çarkı > 50m/s yüksek hızda taşlama, gofret taşlama çarkı oluklu taşlama aletinin ön kesici yüzüne dönüştürülebilir, yüksek hassasiyetli taşlama.
İnorganik polimer bağlayıcı taşlama aleti yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle yüksek kullanım hızına sahiptir, genellikle yüksek hızlı kesme, kaba taşlama, ağır yük taşlama için uygundur; Ek olarak, inorganik polimer bağlayıcının öğütülmesi belirli bir esnekliğe, bağlayıcının yüksek ısı direncine ve iyi öğütme kendiliğinden keskinliğine sahiptir, böylece geleneksel reçine bağlayıcıyla karşılaştırıldığında, taşlama çarkının keskin açısı iyidir, şekil tutma iyidir, ve ayrıca diş taşlama, şekillendirme taşlama ve bileme gibi ince taşlama işlemlerine de uygundur. İnorganik polimer bağlayıcının hem seramik aşındırıcıların performansına hem de reçine aşındırıcıların performansına sahip olduğu ve aynı zamanda kusurlarını da önlediği söylenebilir.
resim
İnorganik polimer bağlayıcı aşındırıcıların üretimi, taşlama ve uygulama araştırmalarının teorik temellerine dayanmaktadır ve aşındırıcı aletlerin üretiminde kompozit malzeme kavramı ve inorganik polimer bağlayıcının fiziksel kimyasının temel prensipleri (1. Kristal) tanıtılmaktadır. inorganik polimer malzemelerin kimyası 2. İnorganik polimer malzemelerin termodinamiği 3. İnorganik polimer malzemelerin işlem dinamiği) ve kompozit malzemelerin arayüzü ve güçlendirme ve sertleştirme mekanizması tanıtılır, özellikle yeni polimerlerin üretiminde inorganik polimer bağlarının uygulanmasından bahsedilir. , yüksek verimli, özel, ağır yük mukavemetli ve hassas aşındırıcılar. Her ne kadar bu ileri proses teknolojisi bazı takım endüstrileri tarafından yavaş yavaş ustalaşılmış olsa da, hala ciddi şekilde özetlenmesi ve çözülmesi gereken bazı spesifik problemler bulunmaktadır.
Aşağıda inorganik polimer bağlayıcı aşındırıcıların özel tasarım prensipleri ve yöntemleri, inorganik polimer kompozit aşındırıcıların üretimi, yüksek hızlı ağır yük, kaba taşlama aşındırıcıları, güçlü taşlama aşındırıcıları, yüksek verimli derin taşlama, yavaş ilerlemeli taşlama aşındırıcıları, hızlı nokta taşlama aşındırıcıları, yüksek verimli taşlama aşındırıcıları, mil ve yatak aşındırıcıları, yüksek verimli taşlama aşındırıcıları, ray taşlama aşındırıcıları, kum bant taşlama işlemleri Yöntemler Bazı yüzeysel görünümler vermek.
İnorganik polimer bağlayıcı aşındırıcı aletin tasarım prensibi ve yöntemi
Taşlama taşlarının tasarımında ve imalatında aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
Öncelikle işlenen malzemenin özellikleri ve malzeme işleme yüzeyinin doğruluğu dikkate alınmalı, daha sonra uygun aşındırıcı, parçacık boyutu ve öğütme amaçlı karışık aşındırıcılar seçilmelidir.
İkincisi, çeşitli kuvvetlerin taşlama taşı çalışma koşulları, darbe direnci, hız, sıcaklık, işleme malzemesi ve taşlama taşı servis ömrü ve uygun bağın, yardımcı malzemelerin seçimi ve birbirleriyle ve bilimsel süreç arasındaki eşleşmenin dikkate alınmasıdır. Taşlama makinesi mikro sinyali taşlıyor
"Taşlama kralı" size şunu söyler: Taşlama takımının gücü, bağın performansına, taşlama takımının üretim prosesine ve taşlama takımının teknik özelliklerine bağlıdır. Aşındırıcı mukavemetini etkileyen faktörler şunları içerir: aşındırıcı türü, parçacık boyutu, bağlayıcı türü ve performansı, aşındırıcı sertliği, yapısı, yoğunluğu, karıştırma, kalıplama işlemi ve kürleme işlemi koşulları, aşındırıcı şekli, aşındırıcı disk çapının açıklığa oranı vb. Bunlar arasında aşındırıcı takımların özellikleri ve spesifikasyonları verildikten sonra bağlayıcının performansı, karıştırma kalıplama işlemi ve kürleme işlemi koşulları en önemlileridir.
Ayrıca taşlama çarkının taşlama oranı da önemli bir parametredir. Yukarıda yer alan faktörler için tek tek bahsedelim:
Aşındırıcılar ve aşındırıcı kalınlığı ve aşındırıcı matris kombinasyonundaki parçacık derecelendirmesi
Aşındırıcıların kalınlığı - birbirine karıştırılmış farklı parçacık boyutlarına sahip aşındırıcıların toplam kalınlığını ifade eder; Parçacık sınıflandırması, farklı tür, boyut ve miktarlardaki aşındırıcıların kombinasyonunu veya bir araya getirilmesini ifade eder.
Aşındırıcı taşlamada önemli bir faktördür, aşındırıcı seçimi esas olarak iş parçası malzemesinin sertlik, çekme mukavemeti, tokluk vb. özelliklerine göre belirlenir.
Aşındırıcıların seçiminde temel prensipler şunlardır:
Sertliği yüksek iş parçası malzemeleri taşlanırken sertliği daha yüksek olan aşındırıcılar seçilmelidir;
Çekme mukavemeti yüksek iş parçası malzemeleri taşlanırken tokluğu yüksek aşındırıcılar seçilmelidir;
Çekme mukavemeti düşük olan malzemeleri taşlarken, kırılganlığı veya mukavemeti daha yüksek olan silisyum karbür aşındırıcılar seçilmelidir.
Çeşitli aşındırıcıların performansı, kullanımı ve seçimi burada ayrıntılı olarak tartışılmamaktadır.
Aşındırıcı parçacık boyutunu seçerken, "taşlama makinesi taşlama wechat editörü" taşlama Wang "size ana seçimin işleme doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve taşlama verimliliği gereksinimlerine dayanması gerektiğini söyler.
"Mill King" : Genel prensipler aşağıdaki gibidir
Taşlama parçalarının pürüzlülüğünün yüksek olması istenmekte ve iri tane boyutu seçilmelidir;
Yüzey pürüzlülüğünün düşük olması ve ince tane boyutunun seçilmesi gerekmektedir.
İş parçası daha yüksek geometrik doğruluk ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü gerektirdiğinde, karışık parçacık boyutu seçilmelidir.
Aşındırıcı disk ve iş parçası temas alanı küçük olduğunda, iş parçasının geometrik doğruluğu gereksinimleri yüksektir, ince tanecikliliği seçmelidir; Temas alanı büyük olduğunda iri tane boyutunu seçin. İş parçası malzemesi sert ve kırılgandır ve ince taneciklilik seçilmelidir;
İş parçası malzemesi yumuşak ve sert olup, iri tane boyutu seçilmelidir.
İş parçasının ısıl iletkenliği zayıftır, ısıyla deformasyonu kolaydır, yanması kolaydır, daha iri parçacık boyutunu seçmelidir.
Bu problemler aynı zamanda termal iletkenlik, ısı kapasitesi, yoğunluk, gözeneklilik ve öğütmeyi etkileyen diğer faktörleri de içerir.
resim
Aşındırıcılar genellikle kaba aşındırıcılar, orta aşındırıcılar, ince aşındırıcılar ve mikro toz aşındırıcılar olarak ayrılır.
Aynı aşındırıcı koşul altında, mikro toz aşındırıcının toplam yüzey alanı daha büyük, kaba aşındırıcının toplam yüzey alanı ise daha küçüktür. Aşındırıcıların üretiminde, bağlanma mukavemeti sağlamak için yüzeyin bir yumru maddesi ile sarılması gerekir ve aşındırıcının toplam yüzey alanı ne kadar büyük olursa, aşındırıcı yüzeye o kadar fazla inorganik polimer bağlama maddesinin sarılması gerekir. Genel olarak kaba aşındırıcılarda kullanılan inorganik polimerlerin bağlanma dozu, ince aşındırıcılarda kullanılandan daha azdır.
Aşındırıcı parçacık sınıflandırması, öğütme verimliliğini artırmak için, yalnızca aşındırıcı ve işleme malzemelerinin mukavemetini dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli aşındırıcıların miktarını da belirlemelidir, aşındırıcı taşlama makinesi taşlama genel editörü aşındırıcının derecelendirilmesi olarak adlandırılır.
Taşlama sırasında, taşlama takımı bir yandan taşlama gövdesinin etkisinden, diğer yandan taşlama gövdesinin hasarından etkilenir, böylece taşlama takımının keskinliği sağlanır ve tüm taşlama işlemi tamamlanır.
Açıkçası, birim zamanda, taşlama işlemine katılan taşlama gövdesinin temas noktaları ne kadar fazlaysa, yani birim zamanda taşlama işlemine ne kadar aşındırıcı parçacık karışırsa, öğütme verimliliği de o kadar yüksek olur.
Aşındırıcı sabitlendiğinde aşındırıcı ile taşlama gövdesi arasındaki temas arttırılmalıdır ve aşındırıcının boyutu ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
resim
Ancak diğer taraftan taşlama iş parçasının taşlama işleminin tamamlanabilmesi için taşlama takımının yeterli darbe kapasitesine sahip olması gerekmektedir.
Taşlama takımının "taşlama kralı" görevi size, iş parçasının malzemesini taşlamak için yeterli yeteneğin sağlanmasının ve taşlama takımının iş parçasını belirli bir inceliğe kadar taşlamasının sağlanmasının gerekli olduğunu söyler; bu nedenle, belirli durumlarda diğer koşullar (taşlama takımının gücü, taşlama takımının hızı vb. gibi) durumunda, bu görev ancak uygun aşındırıcı boyutunun ve bunların makul oranının seçilmesiyle tamamlanabilir.
Aşındırıcı üretiminde aşındırıcılar arasındaki boşluk teorik olarak bağlayıcının aşındırıcılarla kaplanmasından sonra oluşur. Aşındırıcıların mukavemetini karşılamak ve öğütme verimliliğini artırmak için daha az inorganik polimer bağlayıcı kullanma amacına ulaşmak için aşındırıcılar arasındaki boşluğun en aza indirilmesi gerekir.
Açıklığa kavuşturulması gereken bir diğer kullanılan kavram, insanların aşındırıcı disk grubu değerinin çok yoğun olması, yeterli talaş gözenekliliğinin olmaması nedeniyle iş parçası taşlama yanıklarına alışkın olduklarıdır.
Taşlama sırasında gözeneklilik, talaş depolama ve talaş kaldırma rolünü oynar ve taşlama ısısının yayılmasına yardımcı olan soğutucuyu içerebilir. Bazı özel işleme gereksinimlerini karşılamak amacıyla, geleneksel aşındırıcıların gözenekleri, aşındırıcıların performansını artırmak amacıyla kükürt ve parafin gibi belirli dolgu maddeleri ile de emprenye edilebilir. Bu dolgu maddesi aynı zamanda geleneksel olarak aşındırıcıların dördüncü unsuru olarak da bilinir. Bu her zaman doğru değildir, çünkü yüksek kesimli taşlamada üretilen talaşların sayısı küçük gözeneklerle karşılanamayacak kadar fazladır ve süper sert aşındırıcı diskte hiç gözenek yoktur. Yüzey düzgün bir şekilde keskinleştirildiği sürece iyi çalışabilir. Reçine aşındırıcı diskin gözenek hacmi oranı arttırılırsa kaçınılmaz olarak mukavemeti azalacak ve erken aşınmasına neden olacaktır ki bu da kayba değmez.
resim
Ek olarak, taşlama çarkı çalışma hattı hızının taşlama talaşı sayısı üzerindeki etkisi daha karmaşıktır; taşlama çarkı 28,8 m/s'den 33,6 m/s'ye çıkarıldığında hız %16 oranında artar ve taşlama taşının hızı %16 oranında artar. Tıkanıklık üç kat artar. Taşlama çarkının hat hızının artması aşındırıcı parçacığın maksimum kesme derinliğini azalttığından, talaşın kesit alanı azaldığından, kesme süreleri ve taşlama ısısı arttığından bu faktörlerin her ikisi de tıkanma miktarını artırır, ancak taşlama çarkının hat hızı belli bir dereceye kadar olduğunda (örneğin 50 m/s veya daha fazla), taşlama çarkının tıkanma miktarı büyük ölçüde azalır. Her iş parçası malzemesi için minimum tıkanma miktarına sahip belirli bir kritik taşlama taşı hız değeri vardır. İnorganik polimer bağlayıcı aşındırıcıların üretiminde bunlara çok az önem verilmektedir ve bunlarla ilgili öğütme teorisi gelecek özel bölümde tekrar tanıtılacaktır. Gelecekte analiz hakkında daha fazlasını görmek istiyorsanız, lütfen bizi takip etmeye devam edin. Eğer değerli geliyorsa, yazı işleri müdürü "Mill King"in aktardığı pozitif enerji, aktarılarak aktarılır. Arkadaş çevrenize koyun, profesyonel düzeyde bar bip sesi!
